如何延長模具的使用壽命?相信這是模具行業(yè)普遍關(guān)注的問題，作為模具零配件制造廠家，模具驗(yàn)收合格后，為了能使模具保持最佳的性能狀態(tài)和使用壽命的延長，也確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行和產(chǎn)品的質(zhì)量，盡可能降低生產(chǎn)成本，使用時(shí)請(qǐng)按以下事項(xiàng)進(jìn)行必要的維護(hù)和保養(yǎng)。

模具維修保養(yǎng)規(guī)范

一、準(zhǔn)備和檢查

1、 上崗前必須穿戴好防護(hù)用具，如：工作服和勞保鞋。

2、 確認(rèn)該維修保養(yǎng)模具的鑄件名稱和模具編號(hào)。

3、 找出模具壓鑄件樣件和該模具的最后兩模壓鑄件，在模具壓鑄件故障部位檢查情況。

4、 根據(jù)該模具檔案中的圖紙和資料進(jìn)行下一步確認(rèn)所需維修保養(yǎng)的項(xiàng)目，并且制定一個(gè)詳細(xì)的維修方案。

5、 準(zhǔn)備好需使用的工具和配件，按維修方案認(rèn)真負(fù)責(zé)地做好每一步。

二、維修、研磨、裝配和清理

1、 模具在生產(chǎn)使用一段時(shí)間各活動(dòng)件上積聚的大量鋁屑和污垢，要對(duì)其進(jìn)行清除，對(duì)分型面.型腔.型芯.排氣塊.溢流槽更要認(rèn)真。保養(yǎng)時(shí)要將模具吊至模具清洗臺(tái)上用銅刷、鏟子、抹布、毛刷等清潔工具來清除模具上的鋁渣制品(鋁皮、鋁屑)、油污、脫模劑殘留物或其它任何異物等污垢進(jìn)行清除。清除時(shí)注意不要碰傷型腔、型芯等產(chǎn)品部位。

2、 在拆裝模具時(shí)，要注意各部件的組合都要有相對(duì)編號(hào)，以相同編號(hào)組合，不能裝錯(cuò)，裝錯(cuò)會(huì)損壞模具及有可能在生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生飛鋁現(xiàn)象，以免損傷模具，造成生產(chǎn)停產(chǎn)故障。在貴司自己修理模具時(shí)，最好要配合模具，特別是分型面。

3、 根據(jù)該模具的最后兩模壓鑄件，維修模具。取出型腔中的殘留物，并在型腔、型芯上的粘鋁處、壓塌變形處省光。修理掉肉處焊處或更改處使其能真確成型和脫模，以防出現(xiàn)倒扣。再檢查滑塊、導(dǎo)軌上及各活動(dòng)件位置拉傷之處，并進(jìn)行有效的研模維修整改。

4、 對(duì)需要更換的部件(如型腔、頂桿、鑄銷、螺栓、斜導(dǎo)柱、滑塊和導(dǎo)軌)進(jìn)行修復(fù)。必要時(shí)交品質(zhì)部檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格無誤后再進(jìn)行更換損壞件，根據(jù)安裝識(shí)別碼裝配，謹(jǐn)防安錯(cuò)位置和方向。

5、 型腔或型芯損傷，能修改的盡量修改。如損壞需要更換、挖補(bǔ)或焊修應(yīng)盡量慎重，在允許的條件下進(jìn)行修模、更換、挖補(bǔ)、焊修。

6、 對(duì)拆開的部件進(jìn)行裝配時(shí)，要清洗擦拭干凈后方可裝配。再對(duì)模具的工件(模架、型腔、鑲塊、滑塊芯、滑塊座、分流錐、料筒、鑄銷、壓條、摩損塊和排氣塊等)分型面上涂防銹油，還有導(dǎo)柱導(dǎo)套系列及頂桿和復(fù)位桿等運(yùn)動(dòng)部位進(jìn)行涂防銹的潤滑油。

三、生產(chǎn)作業(yè)結(jié)束后的保養(yǎng)操作

1、 模具要定期進(jìn)行清潔和保養(yǎng)。模具在生產(chǎn)使用中，由于在高溫生產(chǎn)下，會(huì)使模具材料內(nèi)應(yīng)力不均勻，應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力回火處理，消除其在生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。防止模具長期生產(chǎn)高溫條件之下，模具材料產(chǎn)生變形和斷裂等影響模具精度的情況。并清理模具內(nèi)殘余鋁渣制品或其它異物。

2、 模具(型腔)回火做應(yīng)力消除處理(也就模具保養(yǎng))。保養(yǎng)一般是根據(jù)模具的產(chǎn)品大小和生產(chǎn)模次批量來定。當(dāng)模具在生產(chǎn)使用8千模次至1萬模次時(shí)，要進(jìn)行第一次去應(yīng)力回火保養(yǎng)，后期于每1.5萬模次至2萬模次進(jìn)行一次保養(yǎng)去應(yīng)力回火處理，以此來保證模具的使用壽命。

3、 因模具生產(chǎn)注射的鋁水狀態(tài)不一樣和有效的去應(yīng)力保養(yǎng)未到位，從而導(dǎo)致模具發(fā)生龜裂、開裂現(xiàn)象時(shí)，首先確認(rèn)尺寸有無問題。無問題時(shí)，先清洗去除模具表面殘余鋁渣制品或其它任何異物，再用砂布和油石粗細(xì)150顆粒到400顆粒進(jìn)行打光處理后，并進(jìn)行有效的氮化、ABP表面處理或者去應(yīng)力處理，以提高產(chǎn)品成型和表面質(zhì)量。有問題時(shí)，應(yīng)先考慮加工方案，加工合格后再進(jìn)行保養(yǎng)處理。

4、 因鑄件品種繁多，模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜及生產(chǎn)中的情況各異，從而設(shè)定了去應(yīng)力消除處理及氮化、ABP表面處理等三點(diǎn)做為保養(yǎng)基礎(chǔ)。

四、長時(shí)間未使用生產(chǎn)的模具處理

對(duì)放置兩個(gè)月以上沒有使用的模具由模具保養(yǎng)員進(jìn)行清理維護(hù)。打開模具，檢查內(nèi)部防銹效果，有異常情況，須重新進(jìn)行防銹處理。長期不使用的模具須涂抹黃油，以防銹蝕，影響后期制作。上機(jī)前必須再進(jìn)行清洗及檢查。

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