一.模具材料對熱處理變形的影響

材料對熱處理變形的影響，包括鋼的化學成分及原始組織兩方面的影響。

從材料本身來看，主要通過成分對淬透性、Ms點等的影響而影響熱處理變形。

碳素工具鋼在正常淬火溫度進行水-油雙液淬火時，在Ms點以上產生很大的熱應力；當冷到Ms點以下時，奧氏體向馬氏體轉變，產生組織應力，但由于碳素工具鋼淬透性差，所以組織應力的數值不大。加上其Ms點不高，在發生馬氏體組織轉變時，鋼的塑性已經很差，不易發生塑性變形，因此，就保留了熱應力作用所造成的變形特征，模具型腔趨向收縮。但若淬火溫度提高（>850℃），也可能因組織應力起主導作用，而使型腔趨向于脹大。

在用9Mn2V、9SiCr、CrWMn、GCr15鋼等低合金工具鋼制作模具時，其淬火變形規律與碳素工具鋼相似，但變形量要比碳素工具鋼要小。

對于一些高合金鋼，如Cr12MoV鋼等，由于其碳及合金元素含量較高，Ms點較低，因而淬火后有較多的殘余奧氏體，它對由于馬氏體而致的體積膨脹有抵消作用，因此，淬火后的變形就相當小，一般用空冷、風冷、硝鹽浴淬火時，模具型腔趨于微量脹大；若淬火溫度過高，則殘余奧氏體量增加，型腔也可能縮小。

若用碳素結構鋼（如45鋼）或某些合金結構鋼（如40Cr）制作模具，則因其Ms點較高，當表面開始馬氏體轉變時，心部溫度尚較高，屈服強度較低，有一定的塑性，表面對心部的瞬時拉伸組織應力，易于超過心部的屈服強度而使型腔趨向脹大。

高碳高合金鋼（如Cr12型鋼）中碳化物偏析對淬火變形的影響特別明顯。由于碳化物偏析造成鋼加熱至奧氏體狀態后的成分不均勻性，因而，不同區域的Ms點就會有高有低。在同樣冷卻條件下，奧氏體向馬氏體轉變就有先有后，轉變后的馬氏體就因含碳量不同而比容有大有小，甚至有一些低碳、低合金區域可能根本得不到馬氏體（而得到貝氏體、屈氏體等），所有這些都會造成零件淬火后的不均勻變形。

此外，最終熱處理之前的組織狀態對變形也有一定的影響，例如，原始組織為球狀珠光體的就比片狀珠光體的在淬火后變形傾向要小。所以變形要求嚴格的模具，常在粗加工后先進行一次調質處理，然后再進行精加工及最終熱處理。

二.模具幾何形狀對變形的影響

模具幾何形狀對熱處理變形的影響，實際上仍是通過熱應力、組織應力來起作用的。由于模具的形狀是多種多樣的，要從中總結出確切的變形規律，目前還很困難。

對于對稱型的模具，可根據型腔尺寸、外形尺寸及高度來考慮型腔的變形傾向。當模具的壁薄、高度小時，則較易于淬透，這時有可能是組織應力起主導作用，因此，型腔常趨向脹大。反之，壁厚、高度大，則不易淬透，此時可能是熱應力起主導作用，因此，型腔常趨向縮小。這里所說的是一般趨勢，在生產實踐中，還須結合零件的具體形狀，所采用的鋼種及熱處理工藝等來加以考慮，通過實踐不斷總結出經驗來。由于實際生產中，模具的外形尺寸往往不是主要的工作尺寸，且變形后還可通過磨削加工等加以校正，所以上面分析的主要是型腔的變形趨勢。

對于不對稱的模具的變形，同樣也是熱應力、組織應力綜合作用的結果。例如，對薄壁薄邊的模具，由于模壁薄，淬火時內外溫差小，因而熱應力小；但容易淬透，組織應力較大，所以變形趨向于型腔脹大。

為了減小模具的變形，熱處理部門應與模具設計部門共同研究，改善模具設計，如盡可能避免截面大小相差懸殊的模具結構、模具形狀力求對稱、復雜模具用拼合結構等。

當不能改變模具形狀時，為了減小變形，還可以采取一些其它的措施。這些措施總的考慮是改善冷卻條件，使各部分得以均勻冷卻；此外，也可以輔助以各種強制措施，以限制零件的淬火變形。例如，增加工藝孔，就是使各部分均勻冷卻的一個措施，即在模具某些部分開孔，使模具各個部分得以均勻地冷卻以減小變形。也可在淬火后容易脹大的模具外圍用石棉包住，以增大內孔與外層的冷卻差異，使型腔收縮。在模具上留筋或加筋是減少變形的又一種強制措施，它特別適用于型腔脹大的凹模，及槽口易脹大或縮小的模具。

三.熱處理工藝對模具變形的影響

1.加熱速度的影響

一般來說，淬火加熱時，加熱速度越快，則模具中產生的熱應力越大，易于造成模具的變形開裂，尤其對于合金鋼及高合金鋼，因其導熱性差，尤需注意進行預熱，對于一些形狀復雜的高合金模具，還需采取多次分級預熱。但在個別情況下，采用快速加熱有時反而可以減少變形，這時僅加熱模具的表面，而中心還保持“冷態”，所以相應地減少了組織應力和熱應力，且心部變形抗力較大，從而減少了淬火變形。根據一些工廠經驗，用于解決孔距變形方面有一定效果。

2.加熱溫度的影響

淬火加熱溫度的高低影響材料的淬透性，同時對奧氏體的成分與晶粒大小起作用。從淬透性方面看，加熱溫度高，將使熱應力增大，但同時使淬透性增高，因此組織應力也增大，并逐漸占主導地位。

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