咨詢熱線：86-755-29773559
咨詢熱線：86-755-29773559
深圳市科翔模具有限公司
電話: 86 - 755 - 2977 3559
電話: 86 - 755 - 29604615
傳真: 86 - 755 - 2960 4572
郵箱: kexiangmold@126.com
sales@cousunmold.com
地址: 深圳市光明新區公明街道西田社
區第二工業區24棟A區
現象：
1、 注塑速度不足。
2、塑料短缺。
3、螺桿在行程結束處沒留下螺桿墊料。
4、運行時間變化。
5、射料缸溫度太低。
6、注塑壓力不足。
7、射嘴部分被封。
8、射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。
9、注塑時間太短。
10、塑料貼在料斗喉壁上。
11、注塑機容量太?。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ?/span>
12、模溫太低。
13、沒有清理干凈模具的防銹油。
14、止退環損壞，熔料有倒流現象。
產生原因：
1、熔融溫度不是太高就是太低。
2、模腔內塑料不足。
3、冷卻階段時接觸塑料的面過熱。
4、流道不合理、澆口截面過小。
5、模溫是否與塑料特性相適應。
6、產品結構不合理（加強進古過高，過厚，明顯厚薄不一）。
7、冷卻效果不好，產品脫模后繼續收縮。
處理措施：
1、 增加注塑速度。
2、檢查料斗內的塑料量。
3、檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。
4、檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。
5、檢查運作是否穩定。
6、增加熔膠溫度。
7、增加背壓。
8、增加注塑速度。
9、檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。
10、檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。
11、增加螺桿向前時間。
12、增加料斗喉區或降低射料缸后區溫度。
13、用較大的注塑機。
14、適當升高模溫。
15、清理干凈模具內的防銹劑。
16、檢查或更換止退環。
產品不足：
1、 檢查有無充足的冷卻水流經料斗喉以保持正確的溫度。
2、檢查是否劣質或松脫的熱電偶。
3、檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。
4、檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然后與實際注塑量和每小時的注塑料用量進行比較。
5、檢查是否每次運作都有穩定的熔融熱料。
6、檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進行更換。
7、檢查是否錯誤的進料設定。
8、保證螺桿在每次運作復回位置都是穩定的，即不多于0.4mm的變化。
9、檢查運作時間的不一致性。
10、使用背壓。
11、檢查液壓系統運作是否正常，油溫是否過高或過低（25-60℃）。
12、選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機械強度考慮）。
13、重新調整整個生產工藝。
填充不滿：
1、調整射料缸溫度。
2、調整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。
3、增加注塑量。
4、保證使用正確的墊料；增加螺桿向前時間；增加注塑壓力；增加注塑速度。
5、檢查止流閥是否安裝正確，因為非正常運行會引致壓力流失。
6、降低模具表面溫度。
7、矯正流道避免壓力損失過大；根據實際需要，適當擴大截面尺寸。
8、根據所用塑料的特性及產品結構適當控制模溫。
9、在允許的情況下改善產品結構。
10、設法讓產品有足夠的冷卻。
注塑件尺寸差異
1、 輸入射料缸內的塑料不均。
2、射料缸溫度或波動的范圍太大。
3、注塑機容量太小。
4、注塑壓力不穩定。
5、螺桿復位不穩定。
6、運作時間的變化、溶液黏度不一致。
7、注射速度（流量控制）不穩定。
8、使用了不適合模具的塑料品種。
9、考慮模溫、注射壓力、速度、時間、和保壓等對產品的影響。
上一篇： 注塑件缺陷的原因及其補救方法
下一篇： 注塑成型原理
全國服務熱線：
深圳市科翔模具有限公司 掃一掃
添加微信咨詢
全國免費服務熱線
137-1421-9339