一、壓縮模結(jié)構(gòu)組成

典型的壓縮模結(jié)構(gòu)，它可分為固定于壓機上工作臺的上模和下工作臺的下模兩大部分，兩大部分靠導(dǎo)柱導(dǎo)向開合。開模時，上工作臺上移，上凸模脫離下模一段距離，側(cè)型芯用手工將其抽出，輔助液壓缸工作，推板推動推桿將塑件推出模外。加料前，先將側(cè)型芯復(fù)位，加料合模后，熱固性塑料在加料室和型腔中受熱受壓，成為熔融狀態(tài)而充滿型腔，固化成型后開模，接著又開始下一個壓縮成型循環(huán)。壓縮注塑模具與注射模一樣，也由幾大部分組成：

(1)型腔：型腔是直接成型塑件的部位，加料時與加料室一道起裝料的作用。模具型腔由上凸模、下凸模、型芯和凹模等構(gòu)成。

(2)加料室：指凹模的上半部，為凹模斷面尺寸擴大的部分，由于塑料與塑件相比具有較大的比體積，塑件成型前單靠型腔往往無法容納全部原料，因此在型腔之上設(shè)有一段加料室。

(3)導(dǎo)向機構(gòu)：由布置在注塑模具上周邊的四根導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成。導(dǎo)向機構(gòu)用來保證上下模合模的對中性。為了保證推出機構(gòu)上下運動平穩(wěn)，該機具在下模座板上設(shè)有兩根推板導(dǎo)柱，在推板上還設(shè)有推板導(dǎo)套。

(4)側(cè)向分型抽芯機構(gòu)：在成型帶有側(cè)向凹凸或側(cè)孔的塑件時，注塑模具必須設(shè)有各種側(cè)向分型抽芯機構(gòu)，塑件方能脫出，塑件有一側(cè)孔，在推出之前用手動絲杠抽出側(cè)型芯.

(5)脫模機構(gòu)：固定式壓縮注塑模具在模具上必須有脫模機構(gòu)，脫模機構(gòu)由推板、推桿固定板、推桿等零件組成。

(6)加熱系統(tǒng)：熱固性塑料壓縮成型需在較高的溫度下進行，因此注塑模具必須加熱，常見的加熱方式有：電加熱、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱等，但以電加熱為普遍。加熱板對上凸模、下凸模和凹模進行加熱，加熱板圓孔中插入電加熱棒。在壓縮熱塑性塑料時，在型腔周圍開設(shè)溫度控制通道，在塑化和定型階段，分別通入蒸汽進行加熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓縮模分類

壓縮注塑模具結(jié)構(gòu)組成與分類，壓縮模分類方法很多，可按模具在壓機上的固定方式分類，也可按注塑模具加料室的形式進行分類，還可按分型面特征分類。下面就其中的幾種形式進行介紹。

(一)按模具在壓機上的固定形式分類

(1)移動式壓縮模：模具不固定在壓機上，成型后將模具移出壓機，用卸模專用工具(如卸模架)開模，先抽出側(cè)型芯，再取出塑件。在清理加料室后，將注塑模具重新組合好，然后放入壓機內(nèi)再進行下一個循環(huán)的壓縮成型。其結(jié)構(gòu)簡單，制造周期短。但因加料、開模、取件等工序均手工操作，模具易磨損，勞動強度大，注塑模具重量一般不宜超過20kg.它適合于壓縮成型批量不大的中小型塑件，以及形狀較復(fù)雜、嵌件較多、加料困難及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮模：開合模在機內(nèi)進行，一般將上模固定在壓機上，下模可沿導(dǎo)軌移動，用定位塊定位，合模時靠導(dǎo)向機構(gòu)定位。也可按需要采用下模固定的形式，工作時則移出上模，用手工取件或卸模架取件。該結(jié)構(gòu)便于放嵌件和加料，減小勞動強度，當(dāng)移動式注塑模具過重或嵌件較多時，為了便于操作，可采用此類模具。

(3)固定式壓縮模：上下模都固定在壓機上，開模、合模、脫模等工序均在機內(nèi)進行，生產(chǎn)效率較高，操作簡單，勞動強度小，開模振動小，注塑模具壽命長，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，且安放嵌件不方便。適用于成型批量較大或形狀較大的塑件。

(二)根據(jù)模具加料室的形式分類

(1)溢式壓縮模：這種注塑模具無加料室，型腔總高度h基本上就是塑件高度，由于凸模與凹模無配合部分，完全靠導(dǎo)柱定位，故壓縮成型時，塑件的徑向壁厚尺寸精度不高，而 B 高度尺寸尚可，過剩的物料極易從分型 h 面處溢出。環(huán)形面積是擠壓面，其寬度 B比較窄，以減薄塑件的飛邊。合模剛開始的壓縮階段，擠壓面僅產(chǎn)生有限的阻力，合模到終點時，擠壓面才完全密合。因此，塑件密度往往較低，強度等力學(xué)性能也不高，特別是注塑模具閉合太快，會造成溢料量的增加，既造成原料的浪費，又降低了塑件的密度。溢式注塑模具結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，耐用，塑件易取出，通常可用壓縮空氣吹出塑件。對加料量的精度要求不高，加料量一般稍大于塑件重量的5%~9%,常用預(yù)壓型坯進行壓縮成型，適用于壓縮成型厚度不大、尺寸小和形狀簡單的塑件。

(2)不溢式壓縮模：這種注塑模具的加料室為型腔上部截面的延續(xù)，凸模與加料室有較高精度的間隙配合，故塑件徑向壁厚尺寸精度較高。理論上壓機所施的壓力將全部作用在塑件上，塑料的溢出量很少，使塑件在垂直方向上形成很薄的飛邊。配合高度不宜過大，不配合部分可以將凸模上部截面減小，也可將凹模對應(yīng)部分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的錐面。

不溢式壓縮模的特點是塑件承受壓力大，故密實性好、強度高，因此適用于成型形狀復(fù)雜、壁薄和深形塑件、也適于成型流動性特別小、單位比壓高、比體積大的塑料，例如用它成型棉布、玻璃布或長纖維填充的塑料制件特別可取，這不單因為這些塑料流動性差，要求單位壓力高，而且若采用溢式壓縮模成型，當(dāng)布片或纖維填料進入擠壓面時，不易被模具夾斷而妨礙注塑模具閉合，造成飛邊增厚和塑件尺寸不準(zhǔn)，后加工時，這種夾有纖維或布片的飛邊是很難去除的。不溢式模具沒有擠壓面，用不溢式壓縮模所得的塑件飛邊不但極薄，而且飛邊在塑件上呈垂直分布，去除比較容易，可以用平磨等方法除去。

不溢式壓縮模由于塑料的溢出量極少，因此加料量的多少直接影響著塑件的高度尺寸，每模加料都必須準(zhǔn)確稱量，所以塑件高度尺寸精度不易保證，因此流動性好、容易按體積計量的塑料一般不采用不溢式壓縮模。另外，凸模與加料室側(cè)壁摩擦，不可避免地會擦傷加料室側(cè)壁，同時，加料室的截面尺寸與型腔截面相同，在頂出時帶有傷痕的加料室會損傷塑件外表面。不溢式壓縮模必須設(shè)置推出裝置，否則塑件很難取出。不溢式模具一般不應(yīng)設(shè)計成多型腔模，因為加料不均衡就會造成各型腔壓力不等，而引起一些制件欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是在型腔上方設(shè)一截面尺寸大于塑件尺寸的加料室，凸模與加料室呈間隙配合，加料室與型腔分界處有一環(huán)形擠壓面，其寬度為4~ 5mm,擠壓面限制了凸模的下壓行程，凸模下壓到擠壓面接觸時為止，在每一循環(huán)中使加料量稍 有過量，過剩的原料通過配合間隙或在凸模上開設(shè)專門的溢料槽排出。溢料速度可通過間隙大小和溢料槽數(shù)目進行調(diào)節(jié)，其塑件的密度比溢式壓縮模好。半溢式壓縮模操作方便，加料時只需簡單地按體積計量，而塑件的高度尺寸是由型腔高度h決定的，可達到每模基本一致，它主要用于 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮注塑模具結(jié)構(gòu)組成與分類，此外，由于加料室尺寸較塑件截面大，凸模不沿著模具型腔側(cè)壁摩擦，不劃傷型腔壁表面，因此推出時也不再損傷塑件外表面，用它成型帶有小嵌件的塑件比用溢式模具好。因為后者常需用預(yù)壓物壓縮成型，這容易引起嵌件破碎。當(dāng)塑件外緣形狀復(fù)雜時，若采用不溢式壓縮模則會造成凸模與加料室的制造困難。采用半溢式壓縮模可將凸模與加料室周邊配合面形狀簡化。半溢式模具由于有擠壓邊緣，不適于壓制以布片或長纖維作填料的塑料，在操作時要隨時注意清掉落在擠壓邊緣上的廢料，以免此處過早地損壞和破裂。半溢式壓縮模兼有溢式和不溢式壓縮模的優(yōu)點，所以塑件的徑向壁厚尺寸和高度尺寸的精度均較好，密度較高，注塑模具壽命較長，因此得到廣泛應(yīng)用。

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