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(一)按照合成樹(shù)脂的分子結(jié)構(gòu)及其特性分類(lèi)

(1)熱塑性塑料：這類(lèi)注塑模具塑料的合成樹(shù)脂都是線型或帶有支鏈的線型結(jié)構(gòu)的聚合物，因而受熱變軟，成為可流動(dòng)的穩(wěn)定黏稠液體。在此狀態(tài)具有可塑性，可塑制成一定形狀的塑件，冷卻后保持既得的形狀;如再加熱，又可變軟塑制成另一形狀，如此可以反復(fù)進(jìn)行多次。在這一過(guò)程中一般只有物理變化，因而其變化 注塑加工 過(guò)程是可逆的。簡(jiǎn)而言之，熱塑性塑料是由可以多次反復(fù)加熱而仍具有可塑性的合成樹(shù)脂制得的塑料。聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有機(jī)玻璃、聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚砜等塑料均屬此類(lèi)。

(2)熱固性塑料：這類(lèi)塑料的合成樹(shù)脂是帶有體型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚合物，在加熱之初，因分子呈線型結(jié)構(gòu)，具有可溶性和可塑性，可塑制成一定形狀的塑件;當(dāng)繼續(xù)加熱時(shí)，溫度達(dá)到一定程度后，分子呈現(xiàn)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，樹(shù)脂變成不溶或不熔的體型結(jié)構(gòu)，使形狀固定下來(lái)不再變化。 如再加熱，也不再軟化，不再具有可塑性。在這一變化過(guò)程中既有物理變化，又有化學(xué)變化，因而其變化過(guò)程是不可逆的。簡(jiǎn)而言之，熱固性塑料是由加熱硬化的合成樹(shù)脂制得的塑料。酚醛塑料、氨基塑料、環(huán)氧塑料、有機(jī)硅塑料、不飽和聚酯塑料等均屬此類(lèi)。

(二)按塑料的應(yīng)用范圍分類(lèi)

(1)通用塑料：這類(lèi)塑料主要是指產(chǎn)量大、用途廣、價(jià)格低的一類(lèi)塑料，主要包括六大品種：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料和氨基塑料。它們的產(chǎn)量占塑料總產(chǎn)量的一大半以上，構(gòu)成了塑料注塑加工 工業(yè)的主體。

(2)工程塑料：工程塑料常指在工程技術(shù)中用作結(jié)構(gòu)材料的塑料。它除具有較高的機(jī)械強(qiáng)度外，還具有很好的耐磨性、耐腐蝕性、自潤(rùn)滑性及尺寸穩(wěn)定性等，即具有某些金屬性能，因而可以代替金屬作某些機(jī)械構(gòu)件。從廣義來(lái)說(shuō)，幾乎所有的熱塑性塑料甚至熱固性塑料都可作為工程塑料。但實(shí)際上目前常用的工程塑料僅包括聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、ABS、聚砜、聚苯醚、聚四氟乙烯等幾種。

(3)特殊塑料：特殊塑料指具有某些特殊性能的塑料。這類(lèi)塑料有高的耐熱性或高的電絕緣性及耐腐蝕性等。如氟塑料、聚酰亞胺塑料、有機(jī)硅塑料、環(huán)氧塑料等，還包括為某些專(zhuān)門(mén)用途而改性制得的塑料、導(dǎo)磁塑料以及導(dǎo)熱塑料等。

一、塑料的成型注塑加工工藝性能

塑料的注塑加工工藝性能表現(xiàn)在許多方面，有些性能直接影響 注塑加工 成型方法和注塑加工工藝參數(shù)的選擇，有的則只與操作有關(guān)，下面就熱塑性塑料與熱固性塑料的 注塑加工工藝性能要求分別進(jìn)行討論 。

(一)熱塑性塑料的工藝性

熱塑性塑料的成型注塑加工工藝性能除了前面討論過(guò)的熱力學(xué)性能、結(jié)晶性及取向性外，還應(yīng)包括收縮性、流動(dòng)性、相容性、吸濕性及熱穩(wěn)定性等。

1.收縮性

一定量的塑料在熔融狀態(tài)下的體積總比其固態(tài)下的體積大，說(shuō)明塑料經(jīng)注塑加工成型冷卻后發(fā)生了體積收縮，這種性質(zhì)稱(chēng)為收縮性。收縮性的大小以單位長(zhǎng)度塑件收縮量的百分?jǐn)?shù)來(lái)表示，叫做收縮率。由于 注塑加工 成型模具材料與塑料的線脹系數(shù)不同，收縮率分為實(shí)際收縮率和計(jì)算收縮率。實(shí)際收縮率表示模具或塑件在成型溫度時(shí)的尺寸與塑件在室溫時(shí)的尺寸之間的差別，而計(jì)算收縮率則表示室溫時(shí)模具尺寸與塑件尺寸的差別。

實(shí)際收縮率表示塑料實(shí)際所發(fā)生的收縮，在大型、精密模具成型零件尺寸計(jì)算時(shí)常采用。在普通中、小型模具成型零件尺寸計(jì)算時(shí)，計(jì)算收縮率與實(shí)際收縮率相差很小，所以東莞市馬馳科注塑加工廠常 采用計(jì)算收縮率。塑件收縮的形式除由于熱脹冷縮、塑件脫模時(shí)的彈性恢復(fù)、塑性變形等原因產(chǎn)生的尺寸線性收縮外;還會(huì)按塑件形狀、料流方向及 注塑加工成型工藝參數(shù)的不同產(chǎn)生收縮方向性;此外，塑件脫模后殘余應(yīng)力的緩慢釋放和必要的后處理工藝也會(huì)使塑件產(chǎn)生后收縮。顯然，影響塑件成型收縮的因素主要有：

(1)塑料品種 各種塑料都具有各自的收縮率。同種塑料由于樹(shù)脂的相對(duì)分子質(zhì)量、填料及配方比等不同，收縮率及各向異性也不同。例如，樹(shù)脂的相對(duì)分子質(zhì)量高，填料為有機(jī)的，樹(shù)脂含量較多，則塑料的收縮率就大。

(2)塑件結(jié)構(gòu) 塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無(wú)嵌件、嵌件數(shù)量及其分布對(duì)收縮率的大小也有很大影響。如塑件的形狀復(fù)雜;壁薄、有嵌件、嵌件數(shù)量多且對(duì)稱(chēng)分布，收縮率就小。

(3)模具結(jié)構(gòu) 模具的分型面，澆口形式、尺寸及其分布等因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補(bǔ)縮作用及成型時(shí)間。采用直接澆口和大截面的澆口，可減小收縮，但方向性強(qiáng);澆口寬且短，則方向性小，距澆口近的或與料流方向垂直的部位收縮大。

(4)成型工藝條件 模具溫度高，熔料冷卻慢，則密度低，收縮大。尤其對(duì)于結(jié)晶型熔料，因結(jié)晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內(nèi)外冷卻及密度均勻性也有關(guān)，直接影響到各部位收縮量的大小及方向性。此外，成型壓力及保壓時(shí)間對(duì)收縮也有較大影響，壓力高，時(shí)間長(zhǎng)的收縮小，但方向性大。注射壓力高，熔料黏度小，層間切應(yīng)力小，脫模后彈性回跳大，故收縮也可相應(yīng)減小。料溫高，則收縮大，但方向性小。因此，在 注塑加工 成型時(shí)調(diào)整模溫、壓力、注射速度及冷卻時(shí)間等因素也可適當(dāng)改變塑件收縮情況。

影響塑料收縮率變化的因素很多，而且相當(dāng)復(fù)雜。不同品種的塑料，其收縮率各不相同，即使同一品種而批號(hào)不同的塑料，或同一塑件的不同部位，其收縮率也經(jīng)常不同。因此，收縮率不是一個(gè)固定值，而是在一定范圍內(nèi)變化的，這個(gè)波動(dòng)范圍越小，塑件的尺寸精度就越容易保證，否則就難于控制。在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)以上因素綜合考慮選取塑料的收縮率。